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産品新聞
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造成閥門泄露的外漏主要部位的原因及維修方法

閥門的外漏,填料處占的比例爲最大。

  泄露主要原因:

  1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

  2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

  3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

  4、閥杆精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

    5、填料圈数不足,压盖未压紧;

  6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

  7、操作不當,用力過猛等;

  8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥杆間空隙過小或過大,致使閥杆磨損,填料損壞。

  填料泄露的維修方法:

  1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

  2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

  3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

  4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複,對損壞嚴重的應及時更換;

  5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

  6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修複或更換;

  7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

  8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥杆間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大,應予更換。

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